一、主要配合比

   粘土耐火浇注料的配合比是多种多样的。在国外，一般用矾土熟料和特级粘土熟料坐骨料，用量为55%~75%：耐火粉料为氧化铝粉和矾土熟料粉，用量为20%~35%：以球粘土粉为结合剂，用量为10%~15%：聚磷酸盐分散剂0.05%~1.0%，铝酸盐水泥促凝剂为0.5%~1.0%，水8%~9%。在国内，耐火骨料一般为二、三级矾土熟料和特级粘土熟料，最大粒径为10mm或8mm，颗粒级配：10~5mm，45%~60%：5~0.15㎜，40%~55%。耐火骨料总用量为60%~70%：耐火粉料用一级或一、二级矾土熟料制成，细度要求为小于0.09mm的应大于90%，用量为18%~24%：结合剂最好用广西白尼或永吉4号泥等，其细度要求小于0.09㎜的应大于60%，越细越好，用量一般为9%~12%：分散剂用三聚磷酸钠，用量一般为0.1%~0.2%：促凝剂用625#铝酸盐水泥，用量为1.5%~2.5%。用525#硅酸盐水泥，用量为0.15%~0.25%：水用量为8%~10%，在保证施工和易性的条件下，应尽量少用。

二、主要性能

   粘土浇注料的拌合料，从强制式搅拌机导出后，有一定的形状且能流动，应在1h内用完。成型后自然养护1d拆模，在自然养护2d。养护温度大于10℃，养护期间不得淋水。养护到期后，测定各种主要性能，（见下表）。表中结合剂用量为10%：促凝剂用525#硅酸盐水泥、用量为0.15%。用625号CA-50水泥，用量为2%。CA-70水泥做促凝剂，其用量为1.0%：耐火骨料为三级高铝矾土熟料。耐火粉料：用广西泥做结合剂时，采用一、二级高铝矾土熟料，用焦作泥作结合剂时，则用一级高铝矾土熟料粉，其细度小于0.088mm的大于95%。

普通粘土耐火浇注料的性能

   从表中看出，才用广西泥和CA-50水泥配制的黏土耐火浇注料，比用焦作泥的好，这是粘土性能不同所致：随着加热温度的升高，烧后耐压强度不断增加，中温强度也不下降，这是区别于水泥浇主料的显著特点。高温强度在1000℃时较大，到1200℃时下降很大，因为液相量增多，所以强度下降多。到1400℃时，高温耐压强度约为3.0MPa，高温抗折强度为0.8~1.3MPa，烧后线变化线膨胀至：荷重软化温度（4%）为1450℃以上，一般是大于1500℃，这对该料的使用是有利的：粘土耐火浇注料的热导率一般较小，仅为0.45~0.70W/（m·k）。

   因此在普通粘土浇注料的使用材料和骨料的颗粒配级，结合剂的选择，促凝剂的添加是决定了最终性能的变化主要因素。